【壓縮機網】12月19日，中國有色金屬工業協會在山東濰坊組織召開了“高效磁懸浮真空系統在氧化鋁行業中的應用”科技成果評價會，與會人員參觀了天瑞重工智造生產線并聽取了成果匯報后，對天瑞重工取得的成績表示高度認可。

　　鑒定委員會一致認為，山東天瑞重工有限公司、信發集團有限公司、山東魯北企業集團總公司聯合研發的高效磁懸浮真空系統在氧化鋁行業中的應用技術成果，達到“國際領先水平”。這一突破性成果不僅為我國氧化鋁行業綠色化、智能化轉型注入強勁動能，更為全球有色金屬產業高質量發展提供了中國方案與技術標桿。

　　氧化鋁是一種常見的無機化合物，它由鋁和氧元素組成，具有高熔點、高硬度和高耐磨性等特點，廣泛應用于各個領域。主要用于有色金屬行業鋁的冶煉。在化工行業中有著廣泛的應用，被廣泛用作催化劑、吸附劑、填料等。

　　協同創新，破解氧化鋁行業痛點。

　　氧化鋁作為生產金屬鋁的關鍵基礎原料，真空泵作為氧化鋁生產的核心設備，其傳統機型普遍存在能耗高、易結垢、真空波動大等問題，成為制約氧化鋁行業實現綠色低碳高質量發展的關鍵瓶頸之一。

　　天瑞重工深耕磁懸浮領域十余年，始終聚焦工業節能核心需求，以技術創新破解行業痛點。依托多年磁懸浮節能裝備研發積淀，公司聯合信發集團、魯北集團等行業龍頭開展協同創新，成功研發出高效穩定型磁懸浮透平真空系統。該系統攻克了磁懸浮透平真空系統高效節能電機等多項關鍵核心技術，具有無接觸摩擦、高效節能、低噪音、無油污染、智能調控、運行穩定可靠等顯著特性，可大幅提升真空系統性能與工藝穩定性。

　　專家指出，天瑞重工研發的磁懸浮真空系統在氧化鋁行業中的應用技術，精準破解了氧化鋁生產中傳統真空泵葉輪結垢、真空波動影響連續生產、低負荷功率浪費等行業頑疾，在保障運行穩定的基礎上，效率提升超40%，為行業帶來顛覆性生產變革，具備重要推廣價值。

　　頭部應用，彰顯穩定節能雙優勢

　　天瑞重工磁懸浮真空系統適配多家行業頭部企業的多元工況場景，運行穩定可靠，節能效果超出預期。

　　某大型氧化鋁集團廣西基地焙燒車間原先使用6臺水環真空泵，總裝機功率2700KW。2025年6月，該基地根據該平盤生產線真空系統的實際需求，安裝3臺700KW磁懸浮透平真空泵。設備投用以來運行穩定，同等工況下節電率高達40.2%，年節電量342萬度；而且有效減少了泵口和葉輪結垢現象，保障了生產連續性，提升了生產效率。

　　針對某集團焙燒車間二線僅配備高壓電的特殊工況，天瑞重工通過不斷的技術攻關和性能安全檢測，全自主研發首臺磁懸浮高壓真空泵機組，并于2024年12月在該項目成功應用。系統投運至今運行穩定可靠，節能效果突出，經實際測算，節電率達40.5%。

　　2025年2月，在某氧化鋁集團磁懸浮真空泵立盤改造項目中，針對立盤過濾工藝中真空度與電流劇烈波動的嚴峻挑戰，天瑞重工團隊精心調試、優化參數，成功保障設備平穩過渡，運行狀態持續穩定。經過嚴格數據監測，該項目的節能率高達66.2%。據此測算，單臺設備預計每年節電超過500萬度，年節約電費可達275萬元。

　　在天瑞重工與多家氧化鋁企業持續的技術融合與協同創新推動下，磁懸浮熱泵正成為行業升級的關鍵發力點。該技術在氧化鋁生產多環節的余熱協同利用中展現出顯著潛力，有望成為行業余熱節能的新興解決方案。

　　此次科技成果評價會的的順利召開，不僅是對天瑞重工技術創新實力的高度認可，也為氧化鋁行業綠色低碳轉型提供了關鍵裝備支撐。未來，隨著該技術系統的進一步推廣應用，有望帶動整個行業在能效提升、成本控制與環保減排方面實現系統性跨越，為我國有色、化工等工業領域的高質量發展注入持續動力。