【壓縮機網】近日，保康縣琮錦礦業有限公司一級能效壓縮空氣站正式掛牌，并成功通過國家級權威檢測認證，獲評“領先型壓縮空氣站”。

　　作為GB/T 45785-2025《壓縮空氣站能源績效評價》標準實施后，全國磷化工行業首座通過認證的一級能效空壓站，該項目不僅實現了壓縮空氣系統能效的全面提升，更探索出了一條“高效供氣+余熱利用+智能管控”協同發展的綠色升級路徑，為工業領域節能降碳與綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的實踐樣本。

　　活動當天，保康縣琮錦礦業有限公司總經理王總，襄陽市節能低碳與循環經濟協會會長谷彥杰、協會秘書長鄧智慧，以及復盛用戶代表、復盛公司相關領導共同出席揭牌儀式，見證這一重要時刻。

　　從“滿足供氣”到“創造價值”

　　壓縮空氣被譽為工業生產的“第四大能源”，其系統能耗在工業企業總用電量中占據著重要比例。而對于礦業及磷化工企業而言，穩定的壓縮空氣供應不僅關系生產連續性，同時大量工藝環節也需要持續穩定的中高溫熱水作為保障。

　　長期以來，企業工藝熱水主要依賴電鍋爐供應，不僅能耗高、運行成本也大；與此同時，空壓機運行過程中產生的大量余熱往往被直接排放，能源利用效率有待進一步提升。

　　而隨著“雙碳”戰略持續推進以及壓縮空氣站能效評價新國標正式實施，如何從系統層面提升能源利用效率，實現壓縮空氣與熱能資源的協同利用，成為越來越多工業企業關注的重要課題。

　　基于企業的實際需求，復盛實業（上海）有限公司、保康縣琮錦礦業與襄陽榮景盛機電科技有限公司攜手，共同啟動一級能效空壓站建設項目。該項目以高效供氣、余熱利用和智能管控為核心，成功打造集壓縮空氣供應與能源綜合利用于一體的高效動力系統。

　　一級能效，不止高效設備疊加

　　一級能效空壓站的建設，復盛并非對單一設備進行升級，而是設計覆蓋產氣、輸配、回收與控制全過程的系統工程。

　　針對該項目實際情況，復盛將品牌一級能效永磁變頻空壓機作為核心動力設備，搭載IE5級油冷稀土永磁電機及高效兩級壓縮技術，通過精準匹配用氣負荷，實現高效穩定供氣。與此同時，項目同步建設高效余熱回收系統、中高溫熱泵提溫系統以及智能集中控制平臺，實現壓縮空氣系統與熱能系統協同運行。

　　在生產過程中，空壓機運行產生的大量熱能不再直接排放，而是通過余熱回收裝置進行梯級利用，再經熱泵進一步提溫后，為企業持續提供65℃至80℃工藝熱水，實現廢熱資源化利用。

　　在項目建設過程中，復盛技術團隊結合企業生產特點與用能需求，參與系統方案優化與核心設備配置，通過高效壓縮、余熱回收及智能控制等技術協同，成功助力項目實現供氣穩定性與系統能效同步提升。

　　這一創新模式不僅有效替代原有電鍋爐系統，也推動壓縮空氣站從單純的供氣設備轉變為企業能源管理體系中的重要組成部分。

　　權威認證背后的技術實力

　　項目投運后，經上海市質量監督檢驗技術研究院檢測認證，空壓站綜合能效因子達到23.5，優于GB/T 45785-2025國家一級能效標準15%，被認定為“領先型壓縮空氣站”。

　　數據顯示，項目采用的一級能效空壓機整機能效較國家一級能效標準進一步提升約6%；余熱回收效率達到85%以上；熱泵系統COP可達5.0，實現了壓縮空氣系統與熱能利用系統的深度融合。

　　通過“一級能效空壓站+余熱梯級回收+熱泵提溫”的創新模式，項目成功將原本排放至環境中的廢熱轉化為生產所需熱源，大幅降低企業熱水制備能耗。

　　經測算，項目年綜合節約電量約104.4萬kWh，壓縮空氣綜合運行成本下降約60%，項目投資回收期僅約8個月，在實現節能降碳目標的同時，也為企業帶來了顯著的經濟效益。

　　打造行業綠色發展新樣板

　　作為全國磷化工行業首座通過新國標認證的一級能效空壓站，該項目的意義已超越單個企業節能改造本身。

　　它不僅驗證了一級能效空壓站在礦業及磷化工行業的可行性與經濟性，也為工業余熱資源化利用、能源梯級利用和綠色制造升級提供了新的實踐路徑。

　　項目的成功落地，充分體現了復盛在壓縮空氣系統高效裝備、系統能效優化及綠色低碳解決方案方面的綜合能力。通過與合作伙伴共同探索系統級節能創新，推動壓縮空氣站從單一供氣功能向綜合能源管理平臺升級，為工業企業綠色轉型創造更大價值。

　　從壓縮空氣到熱能利用，從單機節能到系統優化，保康縣琮錦礦業一級能效空壓站的建成，不僅樹立了磷化工行業綠色發展的新標桿，也為工業企業探索高效用能與低碳轉型提供了實踐范本。

　　未來，復盛將持續聚焦壓縮空氣系統高效化、智能化與綠色化發展，攜手更多合作伙伴推動工業能源利用效率持續提升，為制造業綠色低碳發展注入更多動力。