【壓縮機網】在國內天然氣穩產保供的關鍵陣地——長慶油田，隨著氣田開發步入中后期，欠壓、低滲、低豐度巖性圈閉氣藏的井筒積液、產能衰減等問題日益突出。傳統單井氣舉投入高、效率低、協同性差，難以滿足多井集群規模化開采需求。

　　針對這一痛點，武漢齊達康能源裝備有限公司（簡稱“齊達康”）依托自主研發的4CD301-315型智能氣舉裝置（往復活塞式），配備分離排污橇和發電機橇，搭建了一套集氣液分離、天然氣增壓等于一體的多井智能循環氣舉技術。以“一套設備帶多井、智能調控穩增產”的創新模式，為長慶油田低產、低效、積液氣井集群提供了高效排水采氣解決方案。

　　技術破局：直擊多井集群開采痛點

　　長慶油田主力產層地質條件復雜，氣井普遍存在壓力低、滲透率低、豐度低的特點。隨著生產時間延長，井筒積液不斷累積，生產壓差降低，大量低效、停產老井出現。傳統單井氣舉模式設備重復投入、多井協同性差、運維成本高，無法滿足規模化開發需求。

　　多井智能循環氣舉技術聚焦多井協同、智能調控、高效排液、降本增效四大核心目標，通過一套集成化智能氣舉系統，實現3-6口氣井同步氣舉復產、抽吸生產，也可根據井況靈活切換為多井輪換間歇氣舉模式，完美適配長慶油田多井并聯、井況復雜的現場特點。

　　多井智能循環氣舉系統集成架構圖

　　核心原理：智能閉環協同排液

　　多井智能循環氣舉以智能調控+循環氣舉+抽吸增效為核心邏輯，實現“一套設備，多井共享；智能調控，循環增效”。其工藝流程包括：

　　氣舉舉通：從管網取氣，經氣液分離、三級增壓后，由智能注氣分配橇將高壓氣精準注入各井套管，推動井筒積液排出，實現氣井“舉通舉活”；

　　抽吸增效：氣井舉通后，壓縮機對多井同時抽吸，降低井底壓力、增大生產壓差，進一步排出殘留積液，提升產量；

　　智能循環：通過壓力、溫度、液位、流量等傳感器實時采集數據，PLC智能系統自動調節注氣量、抽吸強度，實現氣舉-抽吸-排液循環往復，保障多井穩定高效生產。

　　整套工藝依托原有井筒即可作業，集成化成橇設計大幅縮短安裝周期，真正實現“現場無人值守+控制室遠程監控+定期巡檢”的智能化運維，大幅降低人工運維成本。

　　現場應用：多井并聯，增產效果顯著

　　目前，多井智能循環氣舉技術已在長慶油田規模化應用，累計落地10余組井組、覆蓋40余口氣井，低效停產井復產率、整體增產幅度均創區域新高。以蘇54區塊4口井為例：

　　選取采氣四廠蘇54區塊的4口低效積液井組成井組，實施多井智能循環氣舉作業。設備2025年7月進場，8月通氣啟機，后連續穩定運行超70天，4口井全部成功舉通復產。

　　累計生產量510萬方，累計注氣量350萬方，累計增產量160萬方（其中氣舉增產153萬方，抽吸增產7萬方），多井整體日均增產2.27萬方，單井增產潛力充分釋放。

　　技術優勢：多井協同智領增效

　　相較于傳統單井氣舉模式，多井智能循環氣舉技術優勢顯著，全面適配油田規模化、智能化開發需求：

　　多井協同效率高：一套設備帶動3-6口井同時作業，減少設備重復投入，顯著降低單井作業成本；

　　排水增產效果強：可有效排除井筒積液，氣井舉通成功率高，采收率明顯提升；

　　智能運維更便捷：全流程自動控制、數據實時遠傳、異常自動預警，大幅減少人工干預；

　　工藝靈活適配廣：可自由切換并聯連續氣舉、輪換間歇氣舉、抽吸生產等模式，適配不同區塊、不同井況需求；

　　集成部署更高效：氣液分離、污水儲運、增壓、控制等功能集成成橇，現場安裝快、占地小，適配性強。

　　應用價值：為氣田智能化開發提供標桿方案

　　多井智能循環氣舉技術在長慶油田的成功應用，不僅高效破解了低產積液氣井集群開采難題，實現低效老井規模化復產、穩產，更以協同化、智能化、集成化的創新模式，為國內同類氣田的后期開發治理提供了可復制、可推廣的成熟方案。

　　未來，隨著天然氣田數字化、智能化開發持續推進，武漢齊達康多井智能循環氣舉技術將持續優化升級，以更高效、更經濟、更智能的排水采氣解決方案，助力我國天然氣資源高效綠色開發，為能源保供注入堅實技術動力。