近日，巴斯夫在其路德維希港基地啟動了一項里程碑式的綠色能源項目——投資建設全球最大規模的熱泵系統之一。該系統的核心，是由PILLER提供的11級壓縮機系統，旨在將化工園區內最大生產裝置之一——蒸汽裂解裝置II的廢熱，轉化為生產過程中所需的零碳蒸汽。

    項目亮點從廢熱到零碳蒸汽的變革在巴斯夫甲酸生產流程中引入該無排放蒸汽，有望將相關工藝的溫室氣體排放量降低98%。項目預計于2026年中交付，屆時每年將壓縮約50萬噸蒸汽，助力巴斯夫每年減少高達10萬噸的二氧化碳排放，是其邁向2050年凈零碳目標的重要一步。

    技術核心PILLERVapoLine壓縮機系統作為全球最強熱泵系統的“心臟”，PILLER為此項目提供了11臺VapoFlex壓縮機，分兩線布置：一線二線6臺VapoFlex串聯，負責將廢熱蒸汽從真空條件壓縮至常壓以上5臺VapoFlex串聯，進一步將蒸汽加壓升溫至工藝所需參數

    該系統采用了葉輪直徑達2.25米的先進機型，并配備了現代化的運行點監控系統，可實時預警，確保設備持續高可用性。

    協同創新PILLER與GIGKarasek的聯合解決方案該項目由巴斯夫與設備制造商GIGKarasek共同實施。其CompriVAP系統集成了成熟的板式降膜蒸發器、閃蒸罐與PILLER壓縮機級聯，形成了開創性的整體技術方案。該系統采用純水作為環保工質，產出的蒸汽完全無氧，并可通過智能調節部分負載與啟停周期實現經濟運行。

    深厚合作基于信任的長期伙伴關系巴斯夫與PILLER的合作淵源已久，此前已有多個蒸汽再壓縮裝置采用了PILLER的設備。近年來，PILLER在歐洲以外化工行業也成功交付了類似的多級熱泵方案。此次項目再次證明了PILLER在復雜壓縮系統領域的技術領導力與工程實現能力。