【壓縮機網】日前，西安陜鼓動力股份有限公司發布2025年年度報告。

　　其中提到：近年來，公司一直致力于推進核心制造能力建設的進程，通過產品價值流分析，形成了現有的透平設備關鍵零部件完全自制+一般零部件社會化協作的組織模式。公司持續推進過程智能化建設工作，按計劃完成了部分制造環節的數字化升級改造，葉片黑燈產線建設和智慧葉輪加工中心建設正在穩步推進，2025年已具備生產加工能力，與此同時，公司通過持續過程精益改善，降低工人勞動強度，提高工作效率，產品履約能力持續增強。企業在未來發展道路上，核心制造設備數字化、智能化的生產組織模式將成為公司分布式能源戰略落地的堅實基礎。

　　加快布局儲能、CCUS、綠氫綠氨綠醇等新能源產業，持續強化壓縮空氣儲能機組、膨脹機組及儲換熱核心技術以及大型化、高效化、可靠性提升，助力新型儲能產業突破性應用及新型電力市場構建重要戰略發展，創新研制各類加氫及脫氫裝置、氫還原煉鐵、化石能源制氫、有機化學儲氫、氫能源綜合利用等流程工業工藝氣體壓縮機組核心裝備，具備在碳捕集、利用與封存環節設計制造核心壓縮機組的能力。

　　2025年以來，在公司董事會的帶領下，公司緊密圍繞“世界一流能源裝備系統方案服務商”戰略定位，聚焦主責主業，深化服務型制造轉型，以市場開拓為首要引領，不斷拓展新市場，強化提升滿足客戶需求和引領產業轉型升級的能力。報告期內，在技術研發方面，公司將世界一流的儲能技術與獲得中國工業大獎的能源互聯島技術結合，成功開發大流量高效率軸流壓縮機與離心壓縮機，形成了“軸流+離心”、“多軸離心+單軸離心”等多組合形式的儲能用機組技術方案儲備，形成儲能領域10MW-350MW技術能力全覆蓋，助力公司在各規模壓縮空氣儲能領域持續突破創新；完成某百萬噸級燃煤電廠二氧化碳捕集項目的配套壓縮機組場內試車，彰顯了公司寬壓力范圍壓縮機組的核心裝備設計制造能力，標志著公司在CCUS關鍵技術裝備領域實現重要突破；成功完成國內首臺套10萬等級汽電雙驅空分機組的技術方案，機組采用全離心內置冷卻等溫型結構，具備結構緊湊、運行可靠、能效卓越的綜合優勢；開發的大型丙烯制冷機組，攻克了低溫機殼材料屈服強度低、壓比大、級數多的設計難題。

　　2025年，公司緊密圍繞“世界一流能源裝備系統方案服務商”戰略定位，聚焦主責主業，深化服務型制造轉型，以市場開拓為首要引領，不斷拓展新市場，強化提升滿足客戶需求和引領產業轉型升級的能力，在壓縮空氣儲能、綠色氫氨醇、CCUS、冶金全流程、石油化工、煤制烯烴、RFCC石腦油處理裝置、延遲焦化裝置等領域實現首臺套突破，斬獲國內單線最大MTO、全球首套費托尾氣制LNG等項目，低碳裝備與系統方案競爭力顯著提升；海外市場，實現直接還原鐵、延遲焦化、硝酸工程等多領域“零突破”，填補區域空白，有效提升公司品牌知名度，為公司搶抓能源轉型機遇、深耕國內外高端市場奠定了堅實基礎。

　　2025年壓縮空氣儲能項目市場拓展取得顯著成效，簽訂3x350MW全球裝機容量與儲能規模最大的壓縮空氣儲能項目，同時也是公司在壓縮空氣儲能領域獲取機組數量最多、合同金額最大的項目；簽訂某350MW壓縮空氣儲能電站配套機組，是國內單體規模和流量最大的壓縮空氣儲能項目之一，該項目的成功簽訂對構建新型電力系統、推動能源轉型具有重要示范意義，助力公司占據壓縮空氣儲能市場的制高點。

　　報告期內，陜鼓動力“壓縮空氣儲能用大型軸流離心耦合式壓縮機組關鍵技術及應用”整體技術達到國際領先水平，“CCUS用離心壓縮機組技術及應用”整體技術達到國際先進水平；“大規模壓縮空氣儲能透平壓縮機組技術”、“二氧化碳離心壓縮機技術”入選國家部委推薦目錄；“CCUS裝置用離心壓縮機組技術研究及開發”、“高耗能拖動裝備汽電雙驅余熱回收機組節能調速技術開發及應用”、“壓縮空氣儲能用壓縮機組關鍵技術研發及應用”、“生物發酵用節能集約型汽電雙驅供風及能量回收機組技術及應用”、“草酸酯法制乙二醇防爆抗腐蝕酯化循環氣壓縮機組技術研發與應用”、“1200噸/日雙加壓法硝酸裝置”等多項成果獲省部級及行業協會類榮譽。