【壓縮機(jī)網(wǎng)】在壓縮機(jī)日常運(yùn)行中，排氣帶油是最常見的故障之一——不僅會影響壓縮空氣質(zhì)量，還可能損壞后處理設(shè)備、增加運(yùn)維成本，嚴(yán)重時(shí)甚至影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　很多運(yùn)維人員遇到這類問題會無從下手，其實(shí)只要找準(zhǔn)根源，就能快速排查解決。今天就為大家梳理，引起壓縮機(jī)排氣帶油的6大核心因素，建議收藏備用???

　　1.油分離芯子損壞

　　油分離芯子是空壓機(jī)油氣分離的“核心關(guān)卡”，一旦出現(xiàn)破損、穿孔等損壞，就會直接失去分離作用。也就是說，油氣混合氣體將與排氣管道直接貫通，大量冷卻油無法被分離，會隨著壓縮氣體一起排出機(jī)體，直接導(dǎo)致排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

　　?小提醒：日常需定期檢查油分離芯子的完整性，出現(xiàn)堵塞、破損時(shí)及時(shí)更換。

　　2.回油管路故障

　　螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，油分離芯子內(nèi)部與壓縮機(jī)進(jìn)口會形成壓力差，回油管路的核心作用，就是借助這個(gè)壓力差，將油分離芯子底部聚集的油送回壓縮機(jī)循環(huán)使用。

　　若回油管路出現(xiàn)堵塞、斷裂，或安裝位置不正確，底部聚集的油就無法順利回流，積壓過多后會被壓縮氣體帶走，進(jìn)而引發(fā)排氣帶油故障。

　　3.系統(tǒng)壓力控制過低

　　壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)壓力需維持在合理范圍，才能保證分離器產(chǎn)生足夠的離心力，實(shí)現(xiàn)高效油氣分離。

　　如果系統(tǒng)壓力控制過低，分離器內(nèi)的離心力會達(dá)不到工作要求，導(dǎo)致進(jìn)入油分離芯子的氣體含油量超標(biāo)，超出其分離能力，最終造成油氣分離不徹底，排氣帶油。

　　4.最小壓力閥失效

　　最小壓力閥的關(guān)鍵作用，是確保系統(tǒng)壓力始終維持在最小工作壓力以上，為回油管路正常回油提供保障。

　　一旦最小壓力閥失效，系統(tǒng)最小壓力無法保證，尤其是用氣設(shè)備耗氣量較大時(shí)，會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力驟降，回油管路無法正常回油。油分離芯子底部的積油無法送回壓縮機(jī)，只能隨壓縮氣體排出，引發(fā)排氣帶油。

　　5.冷卻油加注過多

　　很多人誤以為“油加越多越好”，實(shí)則不然——壓縮機(jī)冷卻油的加注量必須嚴(yán)格遵循設(shè)備要求，不能超過規(guī)定范圍。

　　若加注的冷卻油過多，油位過高，即便分離系統(tǒng)正常工作，高速流動的壓縮氣體也會將多余的冷卻油卷入，導(dǎo)致排氣氣體中含油量超標(biāo)，出現(xiàn)排氣帶油現(xiàn)象。

　　6.冷卻油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

　　冷卻油的質(zhì)量和使用周期，直接影響油氣分離效果。如果加注了不合格的冷卻油，或冷卻油已超過使用期限、性能衰減，就會失去冷卻、分離油氣的作用。

　　在螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，無法有效分離油氣，排氣時(shí)必然會出現(xiàn)帶油故障，同時(shí)還可能加劇設(shè)備內(nèi)部磨損。

　　總結(jié)：排氣帶油故障，本質(zhì)是“分離失效”“回油不暢”“油液異常”三大類問題。日常做好油分離芯子、回油管路、冷卻油的定期檢查，就能大幅減少這類故障的發(fā)生。